Caso de éxito

Acompañamiento a Salva Industrial en el perfeccionamiento de un sistema para incrementar la eficiencia energética de sus hornos

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El reto

En entornos profesionales, la cantidad de producto en cada horneada puede variar y afectar la uniformidad de la cocción, generando desperdicios y un mayor consumo energético. Para afrontar esta situación, Salva Industrial desarrolló el programa Flex Baking, capaz de ajustar automáticamente los parámetros del horno a partir de datos reales del proceso.

En este caso de estudio entre AZTI-SALVA, el reto consistía en perfeccionar este sistema Flex Baking para incrementar la eficiencia energética del horno y evitar picos de temperatura. Estos picos son especialmente críticos en la fase final de cocción y aumentan cuando la carga de producto es menor. La meta era corregir estas desviaciones térmicas y estabilizar el comportamiento del proceso.

La solución

AZTI ha acompañado a SALVA en el desarrollo integral del nuevo y mejorado programa Flex Baking. Para diseñarlo, se realizaron planteamientos teóricos y pruebas experimentales en hornos SALVA comparando la cocción con carga completa y con el modo Flex Baking. Durante cada ensayo se registraron continuamente las temperaturas del producto y del interior del horno, y al finalizar se evaluó la calidad del pan (textura, color y características sensoriales).

Gracias a este análisis causa‑efecto, se pudieron crear comandos específicos dentro de Flex Baking que permiten ajustar automáticamente los parámetros de cocción en tiempo real, combinando la curva de referencia a carga completa con la temperatura real del horno en cada momento de cara a ajustar el proceso de horneado.

Este enfoque consigue un proceso más estable, eficiente energéticamente y capaz de mantener una calidad óptima del producto en cualquier condición de carga.

Los resultados

El nuevo programa Flex Baking ajusta dinámicamente la circulación del aire y la temperatura del horno, independientemente de la cantidad o tamaño del producto. Esto se traduce en una cocción más uniforme, menos desperdicio y aumento significativo en la calidad final.

La eficiencia energética mejora gracias a la regulación automática de la potencia necesaria en cada ciclo. Además, el programa aporta mayor versatilidad, optimiza los tiempos de horneado y simplifica la operación para el personal. En conjunto, la tecnología permite producir más y mejor, logrando un proceso más ágil y eficiente.

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